Ang EDI (Electrodeionization) system ay gumagamit ng halo-halong ion exchange resin upang i-adsorb ang mga cation at anion sa hilaw na tubig.Ang mga adsorbed ions ay pagkatapos ay tinanggal sa pamamagitan ng pagpasa sa cation at anion exchange lamad sa ilalim ng pagkilos ng direktang kasalukuyang boltahe.Ang EDI system ay karaniwang binubuo ng maraming pares ng alternating anion at cation exchange membrane at spacer, na bumubuo ng concentrate compartment at dilute compartment (ibig sabihin, ang mga cation ay maaaring tumagos sa pamamagitan ng cation exchange membrane, habang ang mga anion ay maaaring tumagos sa pamamagitan ng anion exchange membrane).
Sa dilute compartment, ang mga cation sa tubig ay lumilipat sa negatibong elektrod at dumaan sa cation exchange membrane, kung saan sila ay naharang ng anion exchange membrane sa concentrate compartment;Ang mga anion sa tubig ay lumilipat sa positibong elektrod at dumaan sa anion exchange membrane, kung saan sila ay naharang ng cation exchange membrane sa concentrate compartment.Ang bilang ng mga ion sa tubig ay unti-unting bumababa habang dumadaan ito sa dilute compartment, na nagreresulta sa purified water, habang ang konsentrasyon ng ionic species sa concentrate compartment ay patuloy na tumataas, na nagreresulta sa puro tubig.
Samakatuwid, ang EDI system ay nakakamit ang layunin ng dilution, purification, concentration, o refinement.Ang dagta ng palitan ng ion na ginamit sa prosesong ito ay patuloy na nire-regenerate nang elektrikal, kaya hindi ito nangangailangan ng pagbabagong-buhay na may acid o alkali.Ang bagong teknolohiyang ito sa EDI purified water equipment ay maaaring palitan ang tradisyonal na ion exchange equipment upang makagawa ng ultra-pure water hanggang 18 MΩ.cm.
Mga Bentahe ng EDI Purified Water Equipment System:
1. Walang kinakailangang pagbabagong-buhay ng acid o alkali: Sa isang mixed bed system, ang resin ay kailangang muling buuin gamit ang mga kemikal na ahente, habang inaalis ng EDI ang paghawak sa mga nakakapinsalang sangkap na ito at ang nakakapagod na trabaho.Pinoprotektahan nito ang kapaligiran.
2. Tuloy-tuloy at simpleng operasyon: Sa isang mixed bed system, ang proseso ng pagpapatakbo ay nagiging kumplikado dahil sa pagbabago ng kalidad ng tubig sa bawat pagbabagong-buhay, habang ang proseso ng produksyon ng tubig sa EDI ay stable at tuluy-tuloy, at ang kalidad ng tubig ay pare-pareho.Walang kumplikadong mga pamamaraan sa pagpapatakbo, na ginagawang mas simple ang operasyon.
3. Mas mababang mga kinakailangan sa pag-install: Kung ikukumpara sa mga mixed bed system na humahawak sa parehong dami ng tubig, ang mga EDI system ay may mas maliit na volume.Gumagamit sila ng modular na disenyo na maaaring itayo nang may kakayahang umangkop batay sa taas at espasyo ng lugar ng pag-install.Ang modular na disenyo ay nagpapadali din sa pagpapanatili ng EDI system sa panahon ng produksyon.
Ang polusyon ng organikong bagay ay isang pangkaraniwang problema sa industriya ng RO, na nagpapababa ng mga rate ng produksyon ng tubig, nagpapataas ng presyon ng pumapasok, at nagpapababa ng mga rate ng desalination, na humahantong sa pagkasira ng operasyon ng RO system.Kung hindi ginagamot, ang mga bahagi ng lamad ay makakaranas ng permanenteng pinsala.Ang biofouling ay nagdudulot ng pagtaas sa pressure differential, na bumubuo ng mga low-flow rate na lugar sa ibabaw ng lamad, na nagpapatindi sa pagbuo ng colloidal fouling, inorganic na fouling, at microbial growth.
Sa mga unang yugto ng biofouling, bumababa ang karaniwang rate ng produksyon ng tubig, tumataas ang pagkakaiba ng presyon ng pumapasok, at ang rate ng desalination ay nananatiling hindi nagbabago o bahagyang tumaas.Habang unti-unting nabuo ang biofilm, nagsisimula nang bumaba ang desalination rate, habang tumataas din ang colloidal fouling at inorganic fouling.
Maaaring mangyari ang organikong polusyon sa buong sistema ng lamad at sa ilalim ng ilang mga kundisyon, maaari nitong mapabilis ang paglaki.Samakatuwid, dapat suriin ang sitwasyon ng biofouling sa pretreatment device, lalo na ang nauugnay na pipeline system ng pretreatment.
Mahalagang tuklasin at gamutin ang pollutant sa mga unang yugto ng polusyon ng organikong bagay dahil nagiging mas mahirap itong harapin kapag nabuo ang microbial biofilm sa isang tiyak na lawak.
Ang mga tiyak na hakbang para sa paglilinis ng organikong bagay ay:
Hakbang 1: Magdagdag ng mga alkaline surfactant at mga chelating agent, na maaaring sirain ang mga organikong blockage, na nagiging sanhi ng pagtanda at pagkalagot ng biofilm.
Mga kondisyon sa paglilinis: pH 10.5, 30 ℃, cycle at magbabad sa loob ng 4 na oras.
Hakbang 2: Gumamit ng mga non-oxidizing agent para alisin ang mga microorganism, kabilang ang bacteria, yeast, at fungi, at para alisin ang organikong bagay.
Mga kondisyon sa paglilinis: 30 ℃, pagbibisikleta ng 30 minuto hanggang ilang oras (depende sa uri ng panlinis).
Hakbang 3: Magdagdag ng mga alkaline surfactant at mga chelating agent para alisin ang mga fragment ng microbial at organic matter.
Mga kondisyon sa paglilinis: pH 10.5, 30 ℃, cycle at magbabad sa loob ng 4 na oras.
Depende sa aktwal na sitwasyon, maaaring gumamit ng acidic na ahente sa paglilinis upang alisin ang natitirang inorganic na fouling pagkatapos ng Hakbang 3. Ang pagkakasunud-sunod kung saan ginagamit ang mga kemikal sa paglilinis ay kritikal, dahil ang ilang humic acid ay maaaring mahirap alisin sa ilalim ng acidic na mga kondisyon.Sa kawalan ng tiyak na mga katangian ng sediment, inirerekomenda na gumamit muna ng alkaline cleaning agent.
Ang ultrafiltration ay isang proseso ng paghihiwalay ng lamad batay sa prinsipyo ng paghihiwalay ng salaan at hinihimok ng presyon.Ang katumpakan ng pagsasala ay nasa hanay na 0.005-0.01μm.Maaari itong epektibong mag-alis ng mga particle, colloid, endotoxin, at high-molecular-weight na mga organikong substance sa tubig.Malawak itong magagamit sa paghihiwalay ng materyal, konsentrasyon, at paglilinis.Ang proseso ng ultrafiltration ay walang pagbabagong bahagi, gumagana sa temperatura ng silid, at partikular na angkop para sa paghihiwalay ng mga materyal na sensitibo sa init.Ito ay may mahusay na paglaban sa temperatura, acid-alkali resistance, at oxidation resistance, at maaaring gamitin nang tuluy-tuloy sa ilalim ng mga kondisyon ng pH 2-11 at temperatura sa ibaba 60 ℃.
Ang panlabas na lapad ng guwang na hibla ay 0.5-2.0mm, at ang panloob na lapad ay 0.3-1.4mm.Ang dingding ng guwang na tubo ng hibla ay natatakpan ng mga micropores, at ang laki ng butas ay ipinahayag sa mga tuntunin ng bigat ng molekular ng sangkap na maaaring ma-intercept, na may hanay ng interception ng molekular na timbang na ilang libo hanggang ilang daang libo.Ang hilaw na tubig ay dumadaloy sa ilalim ng presyon sa labas o loob ng guwang na hibla, ayon sa pagkakabanggit ay bumubuo ng isang panlabas na uri ng presyon at isang panloob na uri ng presyon.Ang ultrafiltration ay isang dynamic na proseso ng pagsasala, at ang mga naharang na sangkap ay maaaring unti-unting ma-discharge nang may konsentrasyon, nang hindi hinaharangan ang ibabaw ng lamad, at maaaring gumana nang tuluy-tuloy sa mahabang panahon.
Mga Tampok ng UF Ultrafiltration Membrane Filtration:
1. Ang UF system ay may mataas na recovery rate at mababang operating pressure, na maaaring makamit ang mahusay na purification, separation, purification, at concentration ng mga materyales.
2. Ang proseso ng paghihiwalay ng sistema ng UF ay walang pagbabago sa bahagi, at hindi nakakaapekto sa komposisyon ng mga materyales.Ang mga proseso ng paghihiwalay, paglilinis, at konsentrasyon ay palaging nasa temperatura ng silid, lalo na angkop para sa paggamot ng mga materyal na sensitibo sa init, ganap na iniiwasan ang kawalan ng pinsala sa mataas na temperatura sa mga biological na aktibong sangkap, at epektibong pinapanatili ang mga biological na aktibong sangkap at mga nutritional na sangkap sa orihinal na sistema ng materyal.
3. Ang sistema ng UF ay may mababang pagkonsumo ng enerhiya, maikling mga ikot ng produksyon, at mababang gastos sa pagpapatakbo kumpara sa tradisyonal na kagamitan sa proseso, na maaaring epektibong mabawasan ang mga gastos sa produksyon at mapabuti ang mga benepisyong pang-ekonomiya ng mga negosyo.
4. Ang sistema ng UF ay may advanced na disenyo ng proseso, mataas na antas ng integrasyon, compact na istraktura, maliit na footprint, madaling operasyon at pagpapanatili, at mababang lakas ng paggawa ng mga manggagawa.
Saklaw ng aplikasyon ng UF ultrafiltration membrane filtration:
Ginagamit ito para sa pre-treatment ng purified water equipment, purification treatment ng mga inumin, inuming tubig, at mineral na tubig, paghihiwalay, konsentrasyon, at paglilinis ng mga produktong pang-industriya, pang-industriya na wastewater treatment, electrophoretic na pintura, at paggamot ng electroplating oily wastewater.
Ang variable frequency constant pressure water supply equipment ay binubuo ng variable frequency control cabinet, automation control system, water pump unit, remote monitoring system, pressure buffer tank, pressure sensor, atbp. Ito ay makakapagtanto ng matatag na presyon ng tubig sa dulo ng paggamit ng tubig, matatag sistema ng supply ng tubig, at pagtitipid ng enerhiya.
Ang pagganap at katangian nito:
1. Mataas na antas ng automation at intelligent na operasyon: Ang kagamitan ay kinokontrol ng isang intelligent na central processor, ang operasyon at paglipat ng working pump at standby pump ay ganap na awtomatiko, at ang mga pagkakamali ay awtomatikong iniuulat, upang mabilis na malaman ng user ang sanhi ng kasalanan mula sa interface ng tao-machine.Ang PID closed-loop na regulasyon ay pinagtibay, at ang pare-pareho ang katumpakan ng presyon ay mataas, na may maliit na pagbabagu-bago ng presyon ng tubig.Sa iba't ibang hanay ng mga pag-andar, maaari itong tunay na makamit ang hindi nag-aalaga na operasyon.
2. Makatwirang kontrol: Ang multi-pump circulation soft start control ay pinagtibay upang mabawasan ang epekto at interference sa power grid na dulot ng direktang pagsisimula.Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng pangunahing pagsisimula ng bomba ay: unang bukas at pagkatapos ay huminto, unang huminto at pagkatapos ay buksan, pantay na mga pagkakataon, na nakakatulong sa pagpapahaba ng buhay ng yunit.
3. Buong mga pag-andar: Ito ay may iba't ibang mga awtomatikong pag-andar ng proteksyon tulad ng labis na karga, maikling circuit, at overcurrent.Ang kagamitan ay tumatakbo nang matatag, mapagkakatiwalaan, at madaling gamitin at mapanatili.Ito ay may mga function tulad ng pagpapahinto ng pump kung sakaling kakulangan ng tubig at awtomatikong paglipat ng operasyon ng water pump sa isang nakapirming oras.Sa mga tuntunin ng timed water supply, maaari itong itakda bilang timed switch control sa pamamagitan ng central control unit sa system upang makamit ang timed switch ng water pump.May tatlong working mode: manual, automatic, at single step (available lang kapag may touch screen) para matugunan ang mga pangangailangan sa ilalim ng iba't ibang kondisyon sa pagtatrabaho.
4. Malayong pagmamanman (opsyonal na function): Batay sa ganap na pag-aaral ng mga domestic at dayuhang produkto at mga pangangailangan ng gumagamit at pagsasama sa karanasan sa automation ng mga propesyonal na teknikal na tauhan sa loob ng maraming taon, ang intelligent na sistema ng kontrol ng mga kagamitan sa supply ng tubig ay idinisenyo upang subaybayan at subaybayan ang system dami ng tubig, presyon ng tubig, antas ng likido, atbp. sa pamamagitan ng online na malayuang pagsubaybay, at direktang subaybayan at itala ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng system at magbigay ng real-time na feedback sa pamamagitan ng malakas na configuration software.Ang nakolektang data ay pinoproseso at ibinigay para sa pamamahala ng database ng network ng buong sistema para sa query at pagsusuri.Maaari din itong patakbuhin at subaybayan nang malayuan sa pamamagitan ng Internet, pagsusuri ng kasalanan at pagbabahagi ng impormasyon.
5. Kalinisan at Pagtitipid ng Enerhiya: Sa pamamagitan ng pagpapalit ng bilis ng motor sa pamamagitan ng variable frequency control, ang presyon ng network ng gumagamit ay maaaring panatilihing pare-pareho, at ang kahusayan sa pag-save ng enerhiya ay maaaring umabot sa 60%.Ang daloy ng presyon sa panahon ng normal na supply ng tubig ay maaaring kontrolin sa loob ng ±0.01Mpa.
1. Ang paraan ng sampling para sa ultra-pure water ay nag-iiba depende sa testing project at mga kinakailangang teknikal na detalye.
Para sa hindi online na pagsubok: Ang sample ng tubig ay dapat na kolektahin nang maaga at suriin sa lalong madaling panahon.Dapat na kinatawan ang sampling point dahil direktang nakakaapekto ito sa mga resulta ng data ng pagsubok.
2. Paghahanda ng lalagyan:
Para sa pag-sample ng silikon, mga kasyon, anion at mga particle, dapat gamitin ang mga lalagyang plastik na polyethylene.
Para sa pag-sample ng kabuuang organikong carbon at microorganism, ang mga bote ng salamin na may ground glass stoppers ay dapat gamitin.
3. Paraan ng pagproseso para sa mga sampling na bote:
3.1 Para sa cation at kabuuang silicon analysis: Ibabad ang 3 bote ng 500 ML ng mga pure water bottle o hydrochloric acid bottle na may antas ng purity na mas mataas kaysa sa superior purity sa 1mol hydrochloric acid sa magdamag, hugasan ng ultra-pure water nang higit sa 10 beses (sa bawat pagkakataon, kalugin nang malakas sa loob ng 1 minuto na may humigit-kumulang 150 ML ng purong tubig at pagkatapos ay itapon at ulitin ang paglilinis), punan ang mga ito ng purong tubig, linisin ang takip ng bote ng ultra-pure na tubig, isara ito nang mahigpit, at hayaan itong tumayo nang magdamag.
3.2 Para sa pagsusuri ng anion at particle: Ibabad ang 3 bote ng 500 mL ng mga pure water bottle o H2O2 na bote na may antas ng purity na mas mataas kaysa sa superior purity sa 1mol NaOH solution sa magdamag, at linisin ang mga ito tulad ng sa 3.1.
3.4 Para sa pagsusuri ng mga microorganism at TOC: Punan ang 3 bote ng 50mL-100mL ground glass bottle na may potassium dichromate sulfuric acid cleaning solution, takpan ang mga ito, ibabad ang mga ito sa acid magdamag, hugasan ang mga ito ng ultra-pure water nang higit sa 10 beses (sa bawat oras , kalugin nang malakas sa loob ng 1 minuto, itapon, at ulitin ang paglilinis), linisin ang takip ng bote ng napakalinis na tubig, at isara ito nang mahigpit.Pagkatapos ay ilagay ang mga ito sa isang mataas na presyon ** palayok para sa mataas na presyon ng singaw sa loob ng 30 minuto.
4. Paraan ng sampling:
4.1 Para sa anion, cation at particle analysis, bago kumuha ng pormal na sample, ibuhos ang tubig sa bote at hugasan ito ng higit sa 10 beses gamit ang ultra-pure water, pagkatapos ay mag-iniksyon ng 350-400mL ng ultra-pure water nang sabay-sabay, malinis. ang takip ng bote na may sobrang dalisay na tubig at i-seal ito ng mahigpit, at pagkatapos ay i-seal ito sa isang malinis na plastic bag.
4.2 Para sa microorganism at TOC analysis, ibuhos kaagad ang tubig sa bote bago kunin ang pormal na sample, punuin ito ng ultra-pure na tubig, at i-seal agad ito ng sterilized na takip ng bote at pagkatapos ay i-seal ito sa malinis na plastic bag.
Ang buli na dagta ay pangunahing ginagamit sa pag-adsorb at pagpapalitan ng mga bakas na halaga ng mga ion sa tubig.Ang halaga ng inlet electrical resistance ay karaniwang mas malaki kaysa sa 15 megaohms, at ang polishing resin filter ay matatagpuan sa dulo ng ultra-pure water treatment system (proseso: two-stage RO + EDI + polishing resin) upang matiyak na ang system ay naglalabas ng tubig maaaring matugunan ng kalidad ang mga pamantayan sa paggamit ng tubig.Sa pangkalahatan, ang kalidad ng output ng tubig ay maaaring patatagin sa higit sa 18 megaohms, at may tiyak na kakayahang kontrolin ang TOC at SiO2.Ang mga uri ng ion ng polishing resin ay H at OH, at maaari silang magamit nang direkta pagkatapos ng pagpuno nang walang pagbabagong-buhay.Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga industriya na may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng tubig.
Ang mga sumusunod na puntos ay dapat tandaan kapag pinapalitan ang polishing resin:
1. Gumamit ng purong tubig upang linisin ang tangke ng filter bago palitan.Kung kailangang magdagdag ng tubig upang mapadali ang pagpuno, dapat gumamit ng purong tubig at ang tubig ay dapat na agad na patuyuin o alisin pagkatapos na pumasok ang dagta sa tangke ng dagta upang maiwasan ang pagsasapin ng dagta.
2. Kapag pinupunan ang dagta, ang kagamitan na nakakadikit sa dagta ay dapat linisin upang maiwasan ang pagpasok ng langis sa tangke ng filter ng dagta.
3. Kapag pinapalitan ang napunong resin, ang center tube at water collector ay dapat na lubusang linisin, at dapat walang lumang resin residue sa ilalim ng tangke, kung hindi, ang mga ginamit na resin na ito ay makakahawa sa kalidad ng tubig.
4. Ang O-ring seal ring na ginamit ay dapat palitan ng regular.Kasabay nito, ang mga nauugnay na bahagi ay dapat suriin at agad na palitan kung nasira sa bawat pagpapalit.
5. Kapag gumagamit ng FRP filter tank (karaniwang kilala bilang fiberglass tank) bilang resin bed, ang water collector ay dapat na iwan sa tangke bago punan ang resin.Sa panahon ng proseso ng pagpuno, ang kolektor ng tubig ay dapat na inalog paminsan-minsan upang ayusin ang posisyon nito at i-install ang takip.
6. Pagkatapos mapuno ang resin at ikonekta ang filter pipe, buksan muna ang vent hole sa tuktok ng filter tank, dahan-dahang ibuhos ang tubig hanggang sa umapaw ang vent hole at wala nang bula, at pagkatapos ay isara ang vent hole para simulan ang paggawa. tubig.
Ang kagamitan sa purified water ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng mga parmasyutiko, kosmetiko, at pagkain.Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing proseso na ginagamit ay dalawang yugto ng reverse osmosis na teknolohiya o dalawang yugto ng reverse osmosis + EDI na teknolohiya.Ang mga bahaging napupunta sa tubig ay gumagamit ng SUS304 o SUS316 na materyales.Kasama ng isang pinagsama-samang proseso, kinokontrol nila ang nilalaman ng ion at bilang ng microbial sa kalidad ng tubig.Upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan at pare-pareho ang kalidad ng tubig sa pagtatapos ng paggamit, kinakailangan na palakasin ang pagpapanatili at pangangalaga ng kagamitan sa pang-araw-araw na pamamahala.
1. Regular na palitan ang mga cartridge ng filter at mga consumable, mahigpit na sundin ang manu-manong pagpapatakbo ng kagamitan upang palitan ang mga nauugnay na consumable;
2. Regular na i-verify nang manu-mano ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng kagamitan, tulad ng manual na pag-trigger sa programa ng paglilinis bago ang paggamot, at pagsuri sa mga function ng proteksyon tulad ng under-voltage, overload, kalidad ng tubig na lumalampas sa mga pamantayan at antas ng likido;
3. Kumuha ng mga sample sa bawat node sa mga regular na pagitan upang matiyak ang pagganap ng bawat bahagi;
4. Mahigpit na sundin ang mga pamamaraan sa pagpapatakbo upang siyasatin ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng kagamitan at itala ang mga nauugnay na teknikal na parameter ng pagpapatakbo;
5. Regular na kontrolin ang paglaganap ng mga mikroorganismo sa kagamitan at mga pipeline ng paghahatid nang epektibo.
Karaniwang gumagamit ng reverse osmosis treatment na teknolohiya ang purified water equipment upang alisin ang mga dumi, asin, at pinagmumulan ng init mula sa mga anyong tubig, at malawakang ginagamit sa mga industriya gaya ng gamot, ospital, at biochemical na industriya ng kemikal.
Ang pangunahing teknolohiya ng purified water equipment ay gumagamit ng mga bagong proseso gaya ng reverse osmosis at EDI para magdisenyo ng kumpletong hanay ng mga purified water treatment process na may mga naka-target na feature.Kaya, paano dapat mapanatili at mapanatili ang mga kagamitan sa dalisay na tubig araw-araw?Maaaring makatulong ang mga sumusunod na tip:
Ang mga filter ng buhangin at mga filter ng carbon ay dapat linisin nang hindi bababa sa bawat 2-3 araw.Linisin muna ang sand filter at pagkatapos ay ang carbon filter.Magsagawa ng backwashing bago pasulong na paghuhugas.Ang mga quartz sand consumable ay dapat palitan pagkatapos ng 3 taon, at ang activated carbon consumable ay dapat palitan pagkatapos ng 18 buwan.
Ang katumpakan na filter ay kailangan lamang i-drain isang beses sa isang linggo.Ang elemento ng PP filter sa loob ng precision filter ay dapat linisin isang beses sa isang buwan.Ang filter ay maaaring i-disassemble at alisin mula sa shell, banlawan ng tubig, at pagkatapos ay muling buuin.Inirerekomenda na palitan ito pagkatapos ng halos 3 buwan.
Ang quartz sand o activated carbon sa loob ng sand filter o carbon filter ay dapat linisin at palitan tuwing 12 buwan.
Kung ang kagamitan ay hindi ginagamit sa mahabang panahon, inirerekumenda na tumakbo nang hindi bababa sa 2 oras bawat 2 araw.Kung ang kagamitan ay isinara sa gabi, ang quartz sand filter at activated carbon filter ay maaaring i-backwash gamit ang gripo ng tubig bilang hilaw na tubig.
Kung ang unti-unting pagbawas ng produksyon ng tubig ng 15% o ang unti-unting pagbaba ng kalidad ng tubig ay lumampas sa pamantayan ay hindi sanhi ng temperatura at presyon, nangangahulugan ito na ang reverse osmosis membrane ay kailangang linisin ng kemikal.
Sa panahon ng operasyon, maaaring mangyari ang iba't ibang mga malfunction dahil sa iba't ibang dahilan.Pagkatapos mangyari ang isang problema, suriin ang rekord ng operasyon nang detalyado at suriin ang sanhi ng kasalanan.
Mga tampok ng purified water equipment:
Simple, maaasahan, at madaling i-install na disenyo ng istraktura.
Ang buong purified water treatment equipment ay gawa sa de-kalidad na materyal na hindi kinakalawang na asero, na makinis, walang patay na mga anggulo, at madaling linisin.Ito ay lumalaban sa kaagnasan at pag-iwas sa kalawang.
Ang direktang paggamit ng tubig mula sa gripo upang makagawa ng sterile purified water ay maaaring ganap na palitan ang distilled water at double-distilled water.
Ang mga pangunahing bahagi (reverse osmosis membrane, EDI module, atbp.) ay na-import.
Ang buong awtomatikong sistema ng pagpapatakbo (PLC + interface ng tao-machine) ay maaaring magsagawa ng mahusay na awtomatikong paghuhugas.
Ang mga na-import na instrumento ay maaaring tumpak, patuloy na magsuri, at magpakita ng kalidad ng tubig.
Ang reverse osmosis membrane ay isang mahalagang processing unit ng reverse osmosis pure water equipment.Ang paglilinis at paghihiwalay ng tubig ay umaasa sa yunit ng lamad upang makumpleto.Ang tamang pag-install ng elemento ng lamad ay mahalaga upang matiyak ang normal na operasyon ng reverse osmosis na kagamitan at matatag na kalidad ng tubig.
Paraan ng Pag-install ng Reverse Osmosis Membrane para sa Kagamitang Purong Tubig:
1. Una, kumpirmahin ang detalye, modelo, at dami ng elemento ng reverse osmosis membrane.
2. I-install ang O-ring sa connecting fitting.Kapag nag-i-install, maaaring lagyan ng lubricating oil tulad ng Vaseline ang O-ring kung kinakailangan upang maiwasan ang pinsala sa O-ring.
3. Alisin ang mga end plate sa magkabilang dulo ng pressure vessel.Banlawan ang nakabukas na pressure vessel ng malinis na tubig at linisin ang panloob na dingding.
4. Ayon sa gabay sa pagpupulong ng pressure vessel, i-install ang stopper plate at end plate sa concentrated water side ng pressure vessel.
5. I-install ang elemento ng RO reverse osmosis membrane.Ipasok ang dulo ng elemento ng lamad nang walang parallel na singsing sa sealing ng tubig-alat sa gilid ng supply ng tubig (upstream) ng pressure vessel, at dahan-dahang itulak ang 2/3 ng elemento sa loob.
6. Sa panahon ng pag-install, itulak ang reverse osmosis membrane shell mula sa dulo ng pumapasok hanggang sa concentrated na dulo ng tubig.Kung ito ay naka-install sa kabaligtaran, ito ay magdudulot ng pinsala sa puro water seal at elemento ng lamad.
7. I-install ang connecting plug.Pagkatapos ilagay ang buong elemento ng lamad sa pressure vessel, ipasok ang koneksyon sa pagitan ng mga elemento sa gitnang tubo ng produksyon ng tubig ng elemento, at kung kinakailangan, lagyan ng silicone-based na lubricant sa O-ring ng joint bago i-install.
8. Pagkatapos punan ang lahat ng mga elemento ng reverse osmosis membrane, i-install ang connecting pipeline.
Ang nasa itaas ay ang paraan ng pag-install ng reverse osmosis membrane para sa purong tubig na kagamitan.Kung nakatagpo ka ng anumang mga problema sa panahon ng pag-install, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin.
Ang mekanikal na filter ay pangunahing ginagamit para sa pagbabawas ng labo ng hilaw na tubig.Ang hilaw na tubig ay ipinadala sa mekanikal na filter na puno ng iba't ibang grado ng katugmang quartz sand.Sa pamamagitan ng paggamit ng pollutant interception na kakayahan ng quartz sand, ang malalaking suspendido na mga particle at colloid sa tubig ay mabisang maalis, at ang labo ng effluent ay magiging mas mababa sa 1mg/L, na tinitiyak ang normal na operasyon ng mga susunod na proseso ng paggamot.
Ang mga coagulants ay idinagdag sa pipeline ng hilaw na tubig.Ang coagulant ay sumasailalim sa ion hydrolysis at polymerization sa tubig.Ang iba't ibang mga produkto mula sa hydrolysis at pagsasama-sama ay malakas na na-adsorbed ng mga colloid na particle sa tubig, na binabawasan ang singil sa ibabaw ng particle at kapal ng pagsasabog nang sabay-sabay.Bumababa ang kakayahan sa pagtanggi ng butil, lalapit sila at magsasama-sama.Ang polymer na ginawa ng hydrolysis ay i-adsorbed ng dalawa o higit pang mga colloid upang makabuo ng mga koneksyon sa pagitan ng mga particle, unti-unting bumubuo ng mas malalaking floc.Kapag ang hilaw na tubig ay dumaan sa mekanikal na filter, sila ay mananatili sa pamamagitan ng sand filter na materyal.
Ang adsorption ng mechanical filter ay isang pisikal na proseso ng adsorption, na maaaring halos nahahati sa isang maluwag na lugar (coarse sand) at isang siksik na lugar (fine sand) ayon sa paraan ng pagpuno ng filter na materyal.Ang mga suspension substance ay pangunahing bumubuo ng contact coagulation sa maluwag na lugar sa pamamagitan ng dumadaloy na contact, kaya ang lugar na ito ay maaaring humarang ng mas malalaking particle.Sa siksik na lugar, ang interception ay higit sa lahat ay nakasalalay sa inertia collision at absorption sa pagitan ng mga suspendido na particle, kaya ang lugar na ito ay maaaring makasagap ng mas maliliit na particle.
Kapag ang mekanikal na filter ay apektado ng labis na mga impurities sa makina, maaari itong linisin sa pamamagitan ng backwashing.Ang baligtad na pag-agos ng tubig at pinaghalong compressed air ay ginagamit upang i-flush at kuskusin ang layer ng sand filter sa filter.Ang mga na-trap na substance na nakadikit sa ibabaw ng quartz sand ay maaaring alisin at madala ng backwash water flow, na tumutulong na alisin ang sediment at suspended substances sa filter layer at maiwasan ang filter material blockage.Ang filter na materyal ay ganap na ibabalik ang pollutant interception kapasidad nito, na makamit ang layunin ng paglilinis.Ang backwash ay kinokontrol ng mga parameter ng pagkakaiba sa presyon ng pumapasok at labasan o nag-time na paglilinis, at ang tiyak na oras ng paglilinis ay depende sa labo ng hilaw na tubig.
Sa proseso ng paggawa ng purong tubig, ang ilan sa mga unang proseso ay gumamit ng ion exchange para sa paggamot, gamit ang cation bed, anion bed, at mixed bed processing technology.Ang palitan ng ion ay isang espesyal na proseso ng solidong pagsipsip na maaaring sumipsip ng isang tiyak na kation o anion mula sa tubig, palitan ito ng pantay na dami ng isa pang ion na may parehong singil, at ilabas ito sa tubig.Ito ay tinatawag na ion exchange.Ayon sa mga uri ng palitan ng mga ion, ang mga ahente ng pagpapalitan ng ion ay maaaring nahahati sa mga ahente ng pagpapalitan ng kation at mga ahente ng pagpapalitan ng anion.
Ang mga katangian ng organikong kontaminasyon ng mga resin ng anion sa purong kagamitan sa tubig ay:
1. Matapos makontamina ang dagta, ang kulay ay nagiging mas madidilim, na nagbabago mula sa dilaw na dilaw sa madilim na kayumanggi at pagkatapos ay itim.
2. Ang kapasidad ng pagpapalit ng trabaho ng dagta ay nabawasan, at ang panahon ng kapasidad ng produksyon ng anion bed ay makabuluhang nabawasan.
3. Ang mga organikong acid ay tumutulo sa effluent, na nagpapataas ng conductivity ng effluent.
4. Bumababa ang pH value ng effluent.Sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng operating, ang pH value ng effluent mula sa anion bed ay karaniwang nasa pagitan ng 7-8 (dahil sa NaOH leakage).Matapos makontamina ang resin, ang pH value ng effluent ay maaaring bumaba sa pagitan ng 5.4-5.7 dahil sa pagtagas ng mga organic acid.
5. Tumataas ang nilalaman ng SiO2.Ang dissociation constant ng mga organikong acid (fulvic acid at humic acid) sa tubig ay mas malaki kaysa sa H2SiO3.Samakatuwid, ang organikong bagay na nakakabit sa dagta ay maaaring humadlang sa pagpapalitan ng H2SiO3 ng dagta, o palitan ang H2SiO3 na na-adsorbed, na nagreresulta sa napaaga na pagtagas ng SiO2 mula sa anion bed.
6. Tumataas ang dami ng tubig sa paghuhugas.Dahil ang organikong bagay na na-adsorb sa resin ay naglalaman ng malaking bilang ng -COOH functional group, ang resin ay na-convert sa -COONa sa panahon ng pagbabagong-buhay.Sa panahon ng proseso ng paglilinis, ang mga Na+ ions na ito ay patuloy na inililigaw ng mineral acid sa maimpluwensyang tubig, na nagpapataas sa oras ng paglilinis at paggamit ng tubig para sa anion bed.
Ang mga produkto ng reverse osmosis membrane ay malawakang ginagamit sa mga larangan ng surface water, reclaimed water, wastewater treatment, seawater desalination, purong tubig, at ultra-pure water manufacturing.Alam ng mga inhinyero na gumagamit ng mga produktong ito na ang aromatic polyamide reverse osmosis membranes ay madaling kapitan ng oksihenasyon ng mga ahente ng oxidizing.Samakatuwid, kapag gumagamit ng mga proseso ng oksihenasyon sa pre-treatment, dapat gumamit ng kaukulang mga ahente ng pagbabawas.Ang patuloy na pagpapabuti ng kakayahan sa anti-oxidation ng reverse osmosis membrane ay naging isang mahalagang sukatan para sa mga supplier ng lamad upang mapabuti ang teknolohiya at pagganap.
Ang oksihenasyon ay maaaring maging sanhi ng isang makabuluhang at hindi maibabalik na pagbawas sa pagganap ng mga bahagi ng reverse osmosis membrane, pangunahin na ipinakita bilang isang pagbaba sa rate ng desalination at isang pagtaas sa produksyon ng tubig.Upang matiyak ang rate ng desalination ng system, karaniwang kailangang palitan ang mga bahagi ng lamad.Gayunpaman, ano ang mga karaniwang sanhi ng oksihenasyon?
(I) Mga karaniwang phenomena ng oksihenasyon at ang mga sanhi nito
1. Pag-atake ng chlorine: Ang mga gamot na naglalaman ng chloride ay idinaragdag sa pag-agos ng system, at kung hindi ganap na maubos sa panahon ng pretreatment, ang natitirang chlorine ay papasok sa reverse osmosis membrane system.
2. Bakas ang natitirang chlorine at heavy metal ions gaya ng Cu2+, Fe2+, at Al3+ sa influent water na nagiging sanhi ng catalytic oxidative reactions sa polyamide desalination layer.
3. Ang iba pang mga oxidizing agent ay ginagamit sa panahon ng paggamot ng tubig, tulad ng chlorine dioxide, potassium permanganate, ozone, hydrogen peroxide, atbp. Ang mga natitirang oxidant ay pumapasok sa reverse osmosis system at nagdudulot ng pinsala sa oksihenasyon sa reverse osmosis membrane.
(II) Paano maiwasan ang oksihenasyon?
1. Tiyakin na ang reverse osmosis membrane inflow ay hindi naglalaman ng natitirang chlorine:
a.Mag-install ng online na mga instrumento sa pagbabawas ng oksihenasyon o mga natitirang instrumento sa pag-detect ng chlorine sa reverse osmosis inflow pipeline, at gumamit ng mga reducing agent gaya ng sodium bisulfite upang makita ang natitirang chlorine sa real-time.
b.Para sa mga pinagmumulan ng tubig na naglalabas ng wastewater upang matugunan ang mga pamantayan at sistema na gumagamit ng ultrafiltration bilang paunang paggamot, ang pagdaragdag ng chlorine ay karaniwang ginagamit upang kontrolin ang ultrafiltration microbial contamination.Sa ganitong kondisyon ng pagpapatakbo, ang mga online na instrumento at panaka-nakang offline na pagsubok ay dapat pagsamahin upang makita ang natitirang chlorine at ORP sa tubig.
2. Ang reverse osmosis membrane cleaning system ay dapat na ihiwalay mula sa ultrafiltration cleaning system upang maiwasan ang natitirang chlorine leakage mula sa ultrafiltration system patungo sa reverse osmosis system.
Ang halaga ng paglaban ay isang kritikal na tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng kalidad ng purong tubig.Sa ngayon, karamihan sa mga sistema ng paglilinis ng tubig sa merkado ay may kasamang conductivity meter, na sumasalamin sa kabuuang nilalaman ng ion sa tubig upang matulungan kaming matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsukat.Ang isang panlabas na conductivity meter ay ginagamit upang sukatin ang kalidad ng tubig at magsagawa ng pagsukat, paghahambing at iba pang mga gawain.Gayunpaman, ang mga resulta ng panlabas na pagsukat ay madalas na nagpapakita ng mga makabuluhang paglihis mula sa mga halagang ipinapakita ng makina.Ano ang problema?Kailangan nating magsimula sa 18.2MΩ.cm na halaga ng pagtutol.
Ang 18.2MΩ.cm ay isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng kalidad ng tubig, na sumasalamin sa konsentrasyon ng mga cation at anion sa tubig.Kapag ang konsentrasyon ng ion sa tubig ay mas mababa, ang halaga ng paglaban na nakita ay mas mataas, at kabaliktaran.Samakatuwid, mayroong isang kabaligtaran na relasyon sa pagitan ng halaga ng paglaban at konsentrasyon ng ion.
A. Bakit ang pinakamataas na limitasyon ng halaga ng ultra-pure water resistance ay 18.2 MΩ.cm?
Kapag ang konsentrasyon ng ion sa tubig ay lumalapit sa zero, bakit ang halaga ng paglaban ay hindi napakalaki?Upang maunawaan ang mga dahilan, talakayin natin ang kabaligtaran ng halaga ng paglaban - kondaktibiti:
① Ginagamit ang conductivity upang ipahiwatig ang kapasidad ng pagpapadaloy ng mga ion sa purong tubig.Ang halaga nito ay linearly proporsyonal sa konsentrasyon ng ion.
② Ang yunit ng conductivity ay karaniwang ipinahayag sa μS/cm.
③ Sa purong tubig (kumakatawan sa konsentrasyon ng ion), ang halaga ng conductivity ng zero ay halos hindi umiiral dahil hindi natin maalis ang lahat ng mga ion sa tubig, lalo na kung isasaalang-alang ang dissociation equilibrium ng tubig tulad ng sumusunod:
Mula sa ekwilibriyo ng dissociation sa itaas, ang H+ at OH- ay hindi kailanman maaalis.Kapag walang mga ion sa tubig maliban sa [H+] at [OH-], ang mababang halaga ng conductivity ay 0.055 μS/cm (ang halagang ito ay kinakalkula batay sa konsentrasyon ng ion, ang kadaliang kumilos ng ion, at iba pang mga kadahilanan, batay sa [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).Samakatuwid, sa teorya, imposibleng makagawa ng purong tubig na may halaga ng conductivity na mas mababa sa 0.055μS/cm.Bukod dito, ang 0.055 μS/cm ay ang kapalit ng 18.2M0.cm na pamilyar sa atin, 1/18.2=0.055.
Samakatuwid, sa temperatura na 25°C, walang purong tubig na may conductivity na mas mababa sa 0.055μS/cm.Sa madaling salita, imposibleng makagawa ng purong tubig na may halaga ng pagtutol na mas mataas sa 18.2 MΩ/cm.
B. Bakit nagpapakita ang water purifier ng 18.2 MΩ.cm, ngunit mahirap na makamit ang sinusukat na resulta nang mag-isa?
Ang ultra-pure na tubig ay may mababang nilalaman ng ion, at ang mga kinakailangan para sa kapaligiran, mga pamamaraan ng pagpapatakbo, at mga instrumento sa pagsukat ay napakataas.Ang anumang hindi wastong operasyon ay maaaring makaapekto sa mga resulta ng pagsukat.Ang mga karaniwang error sa pagpapatakbo sa pagsukat ng halaga ng resistensya ng ultra-pure water sa isang laboratoryo ay kinabibilangan ng:
① Offline na pagsubaybay: Ilabas ang sobrang dalisay na tubig at ilagay ito sa isang beaker o iba pang lalagyan para sa pagsubok.
② Hindi pare-pareho ang mga constant ng baterya: Ang conductivity meter na may battery constant na 0.1cm-1 ay hindi maaaring gamitin para sukatin ang conductivity ng ultra-pure water.
③ Kakulangan ng Kompensasyon sa Temperatura: Ang 18.2 MΩ.cm na halaga ng resistensya sa ultra-pure na tubig ay karaniwang tumutukoy sa resulta sa ilalim ng temperaturang 25°C.Dahil ang temperatura ng tubig sa panahon ng pagsukat ay iba sa temperaturang ito, kailangan nating ibalik ito sa 25°C bago gumawa ng mga paghahambing.
C. Ano ang dapat nating bigyang-pansin kapag sinusukat ang halaga ng resistensya ng ultra-pure water gamit ang external conductivity meter?
Ang pagtukoy sa nilalaman ng seksyon ng pagtuklas ng paglaban sa GB/T33087-2016 "Mga Pagtutukoy at Mga Paraan ng Pagsubok para sa High Purity Water para sa Instrumental na Pagsusuri," ang mga sumusunod na bagay ay dapat tandaan kapag sinusukat ang halaga ng paglaban ng ultra-pure na tubig gamit ang isang panlabas na conductivity metro:
① Mga kinakailangan sa kagamitan: isang online na conductivity meter na may function ng kompensasyon sa temperatura, isang conductivity cell electrode constant na 0.01 cm-1, at isang katumpakan ng pagsukat ng temperatura na 0.1°C.
② Mga hakbang sa pagpapatakbo: Ikonekta ang conductivity cell ng conductivity meter sa water purification system habang sinusukat, i-flush ang tubig at alisin ang mga bula ng hangin, ayusin ang daloy ng tubig sa pare-parehong antas, at itala ang temperatura ng tubig at halaga ng resistensya ng instrumento kapag stable ang resistance reading.
Ang mga kinakailangan sa kagamitan at mga hakbang sa pagpapatakbo na binanggit sa itaas ay dapat na mahigpit na sundin upang matiyak ang katumpakan ng aming mga resulta ng pagsukat.
Ang mixed bed ay maikli para sa mixed ion exchange column, na isang device na idinisenyo para sa teknolohiya ng palitan ng ion at ginagamit upang makagawa ng high-purity na tubig (resistance na higit sa 10 megaohms), na karaniwang ginagamit sa likod ng reverse osmosis o Yang bed Yin bed.Ang tinatawag na mixed bed ay nangangahulugan na ang isang tiyak na proporsyon ng cation at anion exchange resins ay pinaghalo at nakaimpake sa parehong exchange device upang palitan at alisin ang mga ions sa fluid.
Ang ratio ng cation at anion resin packing ay karaniwang 1:2.Ang mixed bed ay nahahati din sa in-situ synchronous regeneration mixed bed at ex-situ regeneration mixed bed.Ang in-situ na sabaysabay na pagbabagong-buhay na pinaghalong kama ay isinasagawa sa halo-halong kama sa panahon ng operasyon at ang buong proseso ng pagbabagong-buhay, at ang dagta ay hindi inaalis sa kagamitan.Bukod dito, ang cation at anion resins ay muling nabuo nang sabay-sabay, kaya ang kinakailangang pantulong na kagamitan ay mas mababa at ang operasyon ay simple.
Mga tampok ng mixed bed equipment:
1. Ang kalidad ng tubig ay napakahusay, at ang pH value ng effluent ay malapit sa neutral.
2. Ang kalidad ng tubig ay matatag, at ang panandaliang pagbabago sa mga kondisyon ng operasyon (tulad ng kalidad ng tubig sa pumapasok o mga bahagi, bilis ng daloy ng pagpapatakbo, atbp.) ay may kaunting epekto sa kalidad ng effluent ng pinaghalong kama.
3. Ang pasulput-sulpot na operasyon ay may maliit na epekto sa kalidad ng effluent, at ang oras na kinakailangan upang mabawi sa pre-shutdown na kalidad ng tubig ay medyo maikli.
4. Ang rate ng pagbawi ng tubig ay umabot sa 100%.
Mga hakbang sa paglilinis at pagpapatakbo ng pinaghalong kagamitan sa kama:
1. Operasyon
Mayroong dalawang paraan upang makapasok sa tubig: sa pamamagitan ng water inlet ng produkto ng Yang bed Yin bed o sa pamamagitan ng paunang desalination (reverse osmosis treated water) inlet.Kapag nagpapatakbo, buksan ang inlet valve at ang water valve ng produkto, at isara ang lahat ng iba pang valve.
2. Backwash
Isara ang balbula ng pumapasok at ang balbula ng tubig ng produkto;buksan ang backwash inlet valve at ang backwash discharge valve, backwash sa 10m/h sa loob ng 15min.Pagkatapos, isara ang backwash inlet valve at ang backwash discharge valve.Hayaang tumira ng 5-10min.Buksan ang exhaust valve at ang middle drain valve, at bahagyang patuyuin ang tubig sa humigit-kumulang 10cm sa ibabaw ng ibabaw ng resin layer.Isara ang exhaust valve at ang gitnang drain valve.
3. Pagbabagong-buhay
Buksan ang inlet valve, ang acid pump, ang acid inlet valve, at ang middle drain valve.I-regenerate ang cation resin sa 5m/s at 200L/h, gumamit ng reverse osmosis product water para linisin ang anion resin, at panatilihin ang liquid level sa column sa ibabaw ng resin layer.Pagkatapos muling buuin ang cation resin sa loob ng 30min, isara ang inlet valve, ang acid pump, at ang acid inlet valve, at buksan ang backwash inlet valve, ang alkali pump, at ang alkali inlet valve.I-regenerate ang anion resin sa 5m/s at 200L/h, gumamit ng reverse osmosis product water para linisin ang cation resin, at panatilihin ang liquid level sa column sa ibabaw ng resin layer.I-regenerate ng 30min.
4. Pagpapalit, paghaluin ang dagta, at pag-flush
Isara ang alkali pump at ang alkali inlet valve, at buksan ang inlet valve.Palitan at linisin ang dagta sa pamamagitan ng sabay na pagpapasok ng tubig mula sa itaas at ibaba.Pagkatapos ng 30min, isara ang inlet valve, ang backwash inlet valve, at ang middle drain valve.Buksan ang backwash discharge valve, ang air inlet valve, at ang exhaust valve, na may presyon na 0.1~0.15MPa at dami ng gas na 2~3m3/(m2·min), paghaluin ang resin sa loob ng 0.5~5min.Isara ang backwash discharge valve at ang air inlet valve, hayaan itong tumira ng 1~2min.Buksan ang inlet valve at ang forward wash discharge valve, ayusin ang exhaust valve, punan ang tubig hanggang sa walang hangin sa column, at i-flush ang resin.Kapag naabot na ng conductivity ang mga kinakailangan, buksan ang balbula ng produksyon ng tubig, isara ang flushing discharge valve, at simulan ang paggawa ng tubig.
Kung pagkatapos ng isang panahon ng operasyon, ang mga solidong particle ng asin sa tangke ng brine ng softener ay hindi nabawasan at ang ginawang kalidad ng tubig ay hindi hanggang sa pamantayan, malamang na ang softener ay hindi maaaring awtomatikong sumipsip ng asin, at ang mga dahilan ay pangunahing kasama ang mga sumusunod :
1. Una, suriin kung ang papasok na presyon ng tubig ay kwalipikado.Kung ang papasok na presyon ng tubig ay hindi sapat (mas mababa sa 1.5kg), isang negatibong presyon ay hindi mabubuo, na magiging sanhi ng softener na hindi sumipsip ng asin;
2. Suriin at alamin kung ang tubo ng pagsipsip ng asin ay naka-block.Kung ito ay naharang, hindi ito sumisipsip ng asin;
3. Suriin kung ang drainage ay naka-unblock.Kapag masyadong mataas ang drainage resistance dahil sa sobrang mga debris sa filter material ng pipeline, hindi mabubuo ang negatibong pressure, na magiging sanhi ng hindi pagsipsip ng asin ng softener.
Kung ang tatlong puntos sa itaas ay inalis, kung gayon kinakailangan na isaalang-alang kung ang tubo ng pagsipsip ng asin ay tumutulo, na nagiging sanhi ng pagpasok ng hangin at ang panloob na presyon ay masyadong mataas upang sumipsip ng asin.Ang hindi pagkakatugma sa pagitan ng drainage flow restrictor at ng jet, pagtagas sa valve body, at labis na akumulasyon ng gas na nagdudulot ng mataas na presyon ay mga salik din na nakakaapekto sa hindi pagsipsip ng asin ng softener.